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最新公告Zuixingonggao
不銹鋼制品表面工藝
表面光滑是不銹鋼制品的重要特征,且對于維持不銹鋼制品的正常功能具有重要意義,因此,不銹鋼制品的拋光工藝十分重要。根據(jù)制成步驟,不銹鋼制品的拋光工藝可以分為打磨和出光兩個步驟。
打磨
不銹鋼焊接件打磨主要目標(biāo)是去掉焊點(diǎn),達(dá)到表面粗糙度為R10um的工件,為出光做準(zhǔn)備。
打磨部分概括來說有:
三個工序:粗磨,半精磨,精磨
三個面:兩個側(cè)面一個棱邊
九個拋光機(jī)
二十七個調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
詳細(xì)說明如下:
1、 對上道轉(zhuǎn)入拋光工序的工件進(jìn)行目測檢驗(yàn),如焊縫是否有漏焊,焊穿,焊點(diǎn)深淺不均勻,偏離接縫太遠(yuǎn),局部凹陷,對接不齊,是否有較深劃痕,碰傷,嚴(yán)重變形等在本工序無法補(bǔ)救的缺陷,如果有上述缺陷應(yīng)返回上道工序修整。如果無上述缺陷,進(jìn)入本拋光工序。
2、粗磨,用600#的砂帶在三面上往返磨削工件,本工序要達(dá)到的目標(biāo)是去掉工件焊接留下的焊點(diǎn),以及在上步工序出現(xiàn)的碰傷,達(dá)到焊口圓角初步成型,水平面和垂直面基本無大劃痕,無碰傷,經(jīng)此步工序后工件表面的粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.8mm。注意在拋光過程中注意砂帶機(jī)的傾斜角度和控制好砂帶機(jī)對工件的壓力。一般來說以與被拋面成一條直線比較適中!
3、半精磨,用800#的砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨工件的三面,主要是對前面工序出現(xiàn)的接縫進(jìn)行修正以及對粗磨后產(chǎn)生的印痕進(jìn)行進(jìn)一步的細(xì)磨,對前面工序留下的印痕要反復(fù)磨削,達(dá)到工件表面無劃痕,基本變亮。本工序表面粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.4mm。(注意本工序不要產(chǎn)生新的劃痕及碰傷,因?yàn)樵诤竺娴墓ば驘o法修補(bǔ)此類缺陷。)
4、精磨,用1000#的砂帶主要是對前步工序出現(xiàn)的細(xì)小紋線的修正磨削,磨削方法與上同。本工序要達(dá)到的目標(biāo)是磨削部分與工件未磨削部分的接縫基本消失,工件表面進(jìn)一步光亮,通過本工序磨削后的工件要基本接近鏡面效果,工件表面粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.1mm
5、 關(guān)于更換砂帶的說明:一般來說,600#的砂帶可以拋磨1500mm長的工件6-8根,800#的砂帶可以拋磨工件4-6根,1000#的砂帶可以拋磨工件1-2根,具體情況還需以工件焊接焊點(diǎn)情況,拋光使用的壓力,以及打磨的方式方法有很大的關(guān)系。另外還需注意更換砂帶必須保證砂帶在海綿輪上能平穩(wěn)轉(zhuǎn)動,以達(dá)到均勻磨削工件的目的。
出光
出光部分主要目的是將前面打磨出的不銹鋼進(jìn)行鏡面出光,達(dá)到鏡面的目的。本工藝概括來說有:
兩個工藝:打蠟,擦亮
兩個電機(jī),兩個羊毛輪,大青臘,布
具體內(nèi)容如下所述:
1、 目測上一步工序進(jìn)入本工序的焊接件,檢查確認(rèn)是否有漏打磨至1000#、所有焊點(diǎn)未完全打磨、存在粗打磨痕跡、破壞保護(hù)膜嚴(yán)重、以及磨削過量、圓角過大、兩端磨削嚴(yán)重、打磨不均勻有的地方深淺不一等各種拋光打磨階段出現(xiàn)的在出光階段無法修復(fù)的問題,若存在這樣的問題需返回重新打磨或者修補(bǔ)。(在本工序中無法修復(fù)打磨中出現(xiàn)的碰傷,磕傷,以及大的劃痕,但可以修復(fù)很細(xì)小的細(xì)紋,比如1000#打磨出的比較小的細(xì)紋。但是很費(fèi)事)
2、鏡面
利用高速電機(jī)驅(qū)動用羊毛輪(市面有售),配合大青臘仿照前面的拋光的方法進(jìn)行鏡面磨光,本工序主要目的是把經(jīng)過前面幾道工序拋光完成后的工件進(jìn)行鏡面磨光,而不是進(jìn)一步磨削。注意在此步工序操作時不要將拋光蠟蹭到工件表面的覆蓋膜上面,注意不要損傷覆蓋膜。
3、擦亮
本工序是鏡面拋光的最后一道工序,用干凈的棉布輪在經(jīng)過鏡面后的工件表面摩擦,將前面所有工序完成后的工件擦干凈,擦亮。本工序的目標(biāo)是工件表面分辨不出焊接痕跡,以及將打蠟拋磨過的工件擦亮,亮度達(dá)到鏡面反射高8k,而且工件拋過的部分與沒拋過的部分幾乎看不出區(qū)別。達(dá)到完全鏡面效果。
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